根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。  

食品无菌净化车间地面：

地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀*。

食品无菌净化车间照明：    

洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。  

1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。人员流动需走专用的人员通道。  

2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

食品无菌车间外源性污染源，主要是通过门和食品无菌车间内外通道侵入的室外空气。因此食品无菌车间的布置通常都采用按照工艺操作的关键程度，洁净度的高低由里往外逐级减弱，抵御室外污染空气的侵入。同时为物料和人员进出食品无菌车间设置相应的控制措施，例如物料的气闸、人员的无菌更衣系统以及室内废弃物传递出来的通道等。食品无菌车间内的污染源，主要来自于食品无菌车间内必要的操作人员和部分工艺设备，通常食品无菌车间内操作人员的四周区域是洁净度最差的区域，也是无菌技术中重要的控制内容。

无菌净化是根据GMP在药品生产中的经验，为了确保食品的质量，对生产食品的环境中的空气尘埃粒子和细菌进行过滤清除而达到净化的目的。

　　1、食品无菌室严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

　　2、食品净化车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

　　3、洁净车间无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

　　4、洁净车间无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

　　5、需要带入洁净车间无菌室使用的仪器、器械、平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

　　6、工作人员进入洁净车间无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服、鞋、帽子、口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入洁净车间无菌室进行操作。

　　7、洁净车间无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

　　8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

1、拥有专业设计团队和施工团队，提供最为合理和能效的设计方案

经过16年专业空气净化工程探索与磨合，我们拥有多位高素质，高水准的技术人才，强大的工程设计研发和施工团队，快速响应各类净化工程定制要求。层层工程质量检验把关，遵守国家规定的设计与施工验收规范标准及项目科学管理流程，让整个施工过程透明规范，保证工程按时高品质交付竣工。

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我们公司经营理念就是一切为客户，一切服务于客户，从前期设计方案到后期售后服务，不让客户费心、费力。

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我们拥有完善、优质的售后服务体系，工程竣工后，良好的售后服务才是我们合作的开始，老客户的二期和多期工程回顾，是对我们施工和售后团队工作的肯定，专业7*24小时急速响应，保证了工程竣工后让你使用安心无忧，随时帮您解决问题，为每一个合作客户提供高品质、高效力优质售后服务。